ایمنی و قابلیت اطمینان جرثقیل های دروازه ای به عنوان یک تجهیزات اصلی بالابر برای عملیات-دهانه، بار سنگین{1}}مستقیماً بر عملیات تولید و ایمنی پرسنل تأثیر می گذارد. ایجاد یک فرآیند بازرسی علمی و دقیق نه تنها یک الزام اجباری مقررات و استانداردها است، بلکه اقدامی ضروری برای اطمینان از وضعیت خوب تجهیزات و افزایش عمر مفید آن است. فرآیند بازرسی شامل{4}}بازرسی قبل از عملیات، بازرسی دورهای، آزمایش ویژه، و بایگانی سوابق میشود و یک سیستم مدیریت حلقه بسته را تشکیل میدهد تا اطمینان حاصل شود که عملکردها و عملکرد ساختاری هر سیستم به طور مداوم نیازمندیها را برآورده میکند.
بازرسی قبل از بهره برداری قبل از هر راه اندازی توسط اپراتورها یا پرسنل تعمیر و نگهداری اختصاصی انجام می شود و یک بازرسی معمولی است. بازرسی شامل تأیید این است که ولتاژ منبع تغذیه با ولتاژ نامی تجهیزات مطابقت دارد. بررسی عملکرد دکمه های کنترل، سوئیچ های توقف اضطراری و چراغ های نشانگر؛ بازرسی سینیهای کابل، پایههای بیرونی، و جوشهای اتصال از نظر تغییر شکل قابل مشاهده، ترکها یا بستهای شل. تایید وضعیت روانکاری و سایش چرخ های متحرک، و اطمینان از صاف بودن و بدون انسداد رابط های مسیر؛ بررسی سطح سیم طناب یا زنجیر بالابر برای سیم های شکسته، زنگ زدگی، رشته های شل و وضعیت تثبیت انتهایی. بررسی اینکه قلاب فاقد ترک، تغییر شکل پلاستیک و سایش بیش از حد است و اینکه وسایل ایمنی سالم هستند. و تست نرمی اقدامات بالابر، حرکت و ترمز، و اینکه آیا سوئیچ های محدود را می توان به طور قابل اعتماد راه اندازی کرد. هر گونه ناهنجاری باید منجر به خاموش شدن فوری و عیب یابی شود.
بازرسیهای دورهای معمولاً بر اساس مشخصات فنی ایمنی تجهیزات ویژه ملی، با یک چرخه شش ماهه یا یک ساله انجام میشود و باید توسط مؤسسات و پرسنل واجد شرایط انجام شود. علاوه بر پوشش همه موارد بازرسی قبل از عملیات، موارد بازرسی همچنین شامل آزمایشهای بدون بار و بار رتبهای میشوند. اندازهگیری انحراف سینی کابل، عمودی و همزمانی عملیاتی. آزمایش لغزش ترمز و فاصله ترمز برای اطمینان از مطابقت با استانداردها؛ تأیید ارزش عملیاتی محدودکننده اضافه بار و بازنشانی عملکرد؛ مقاومت عایق، مقاومت زمین و مقاومت در برابر تست های ولتاژ در سیستم الکتریکی برای اطمینان از ایمنی در برابر شوک الکتریکی و اتصال کوتاه؛ بازرسی از خوردگی و ترک های خستگی سازه فولادی، با آزمایش ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی که برای ارزیابی کیفیت جوش در صورت لزوم استفاده می شود. و ارزیابی اثربخشی دستگاه های ضد باد و ضد لغزش در شرایط عملیاتی شبیه سازی شده.
آزمایشهای تخصصی پس از تعمیرات اساسی، جابجایی یا اصلاحات با تمرکز بر تأیید ظرفیت باربری-و هماهنگی عملیاتی پس از تغییرات ساختاری انجام میشود. اینها شامل تستهای حداکثر ظرفیت بالابری، اندازهگیریهای انحراف میانه دهانه، آزمایشهای عملکرد کامل- و تستهای عملکرد خاموش شدن اضطراری برای اطمینان از پایداری و ایمنی تجهیزات در شرایط شدید است.
کل فرآیند بازرسی باید ثبت شود، از جمله زمان بازرسی، پرسنل شرکت کننده، داده های بازرسی و قضاوت نتایج، و باید یک گزارش مکتوب برای بایگانی تهیه شود. برای هر موردی که مطابقت ندارد، باید یک طرح اصلاح ایجاد شود، و تجهیزات فقط پس از گذراندن یک بازرسی مجدد میتوانند مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. از طریق یک فرآیند آزمایش سیستماتیک، خطرات احتمالی را می توان به موقع شناسایی و از بین برد، و از عملکرد ایمن و پایدار جرثقیل های دروازه ای در طول عملیات-شدت و دهانه بزرگ{5}} اطمینان حاصل کرد.
